概述

   無水硫酸銅是一種無機化合物，化學式為CuSO?，無水硫酸銅為為白色或灰白色粉末。硫酸銅既是一種肥料，又是一種普遍應用的殺菌劑。波爾多液、銅皂液、銅銨制劑，就是用硫酸銅與生石灰、肥皂、碳酸氫銨配制而成的。我公司的無水硫酸銅成套裝置可以在同一套設備上生產三水硫酸銅、二水硫酸銅、一水硫酸銅直至無水硫酸銅。系統自動化操作，避免了人工失誤。

工藝流程圖

裝置組成簡介

   成套裝置由熱源系統（燃氣爐/燃油爐）、定量加料系統、內除塵流化床干燥機、間接煅燒機、系統風機、冷卻輸送系統、氣力輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。

工藝流程簡介

   合格的五水硫酸銅由定量加料機加入到內除塵流化床干燥機內，在內除塵流化床干燥機內與由間接煅燒機換熱后的余熱進行充分的熱交換并完成一水硫酸銅干燥過程；其后一水硫酸銅進入間接煅燒機，物料在間接煅燒機轉動過程中，經不同仰角抄板抄起散落，在此過程中與燃燒產生的高溫煙氣進行間接的熱交換，完成干燥脫水過程，得到無水硫酸銅。干燥后物料由冷卻輸送系統（同時起到冷卻、風選作用）至包裝系統或下一工序。干燥后尾氣經過中繼鼓風機進入內除塵流化床干燥機。在內除塵流化床內完成換熱和除塵后，符合環保要求的尾氣經系統風機吸引排空。

裝置優勢特點

• 系統熱效率高，能耗低。煅燒機和內除塵流化床串聯利用熱能，節省能源。
• 自動化操作，產品含水量低且穩定，產品品質高。
• 連續運行，工人勞動強度低。
• 在大量脫除結晶水階段采用強化流化方式，物料全部處于流態化，避免物料粘結成團。
• 采用內除塵方式，確保物料的回收率達到5%以上。
• 調節參數后可生產三水、二水、一水硫酸銅直至無水硫酸銅。
• 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。

主機簡介

   內除塵流化床干燥機，主要由風室、均風板、流化段、擴大段、內置脈沖除塵裝置、出料機構、緊急排料機構、人孔門、視鏡組成。內除塵流化床干燥機流化段根據不同含濕量采取不同流化結構，保證物料由濕到干過程中始終保持沸騰狀態，避免了水分脫除過程中的結壁、成團、結疤及死床等現象。干燥過程產生的極少部分粉狀物料被干燥介質夾帶上升進入流化床擴大段，經過流化床擴大段的內置脈沖袋式除塵器時被阻擋下降，細粉進入料層隨干品進入流化床排料機構排出。在整個干燥過程中，物料自動穩定運行無需人工操作，自動化程度高。

   間接煅燒機，主要由密封進出料結構、間接換熱裝置、導料結構、揚料結構、傳動結構及電機減速機等組成。在進出料結構中充分考慮密封，確保物料連續定量輸送。根據物料濕度粘度變化在主機內部不同區域加設刮料裝置以及不同形式角度揚料結構，使物料在高溫干環境中被快速揚起落下，并使物料在有效面積范圍內分布均勻成細小顆粒，大大增加了物料換熱比表面積，增加了物料與熱風間的換熱面積和相對速度。干燥機內的脫水過程強度加大，大幅度節省系統風機裝機功率及設備占地設備投資。在整個干燥過程中，物料自動穩定運行無需人工操作，自動化程度高。

適用物料

   碳酸鈉煅燒、氯化鈉煅燒、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硫酸銨、硫酸鉀、氯化銨、面包屑、抗氧劑等。

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成套裝置選用指南