概述

    硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，無氣味，味澀。相對密度(水=1)：1.957，沸點：>500℃(分解)。含1分子結晶水的較不易結塊。純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃，置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物：在0-39℃范圍內與水相平衡的穩定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內為六水硫酸鋅，60-100℃內則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物全部失去結晶水，767℃開始分解為氧化鋅和三氧化硫。

    公司在七水硫酸鋅反應結晶方面有著較多的業績和豐富的經驗，結合客戶實際使用需求，采用可控結晶的方式控制七水硫酸鋅結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節，整套系統采用負壓操作，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放，氧化鋅粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。

工藝流程示意

裝置組成

   成套裝置由加料系統、攪拌反應器、廢氣噴淋洗滌系統、壓濾結晶系統、離心機、輸送設備、系統風機、管路、電氣控制等系統組成。

優勢特點

• 反應結晶連續進行，自動化操作，產品品質穩定。
• 系統全密封方式，避免小作坊感覺。
• 采用可控結晶的方式控制七水硫酸鋅結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節。
• 整套系統采用負壓結構，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放。
• 氧化鋅粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。
• 本套系統是在成熟設備的基礎上加入自動化控制系統，在減少人工的同時，更加準確的控制反應結晶過程，便于現場的管理。
• 反應器、結晶罐等屬于成熟設備，經久使用、故障率低，大大降低生產成本。

主要設備簡介

1、攪拌反應器

• 內設攪拌，防止避免效應粘結。合適的攪拌速度及攪拌結構，滿足反應過程的順利進行。
• 頂部設置密封蓋，設置觀察人孔及合理的進料結構，避免粉塵飛揚。
• 合理的進酸控制，調節PH值，使物料反應充分。

2、結晶罐

• 設置合理的冷卻結構，防止冷卻管表面粘結。
• 設置合理的攪拌器，合理的攪拌速度翼板結構，滿足結晶過程的順利進行。
• 合理的放料結構，避免物料沉積。

3、廢氣洗滌塔

• 采用專利技術，滿足氣體凈化要求。
• 選用玻璃鋼材質，滿足腐蝕要求。
• 循環噴淋結構，使氣體與洗滌液充分接觸。
• 連續溢流結構，能夠滿足連續自動化操作要求，不需要人工干預。

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