硫酸錳干燥機-內除塵振動流化床干燥機
概述
硫酸錳(化學式MnSO4)其以多種水合物的形式存在。其一水合物為微紅色斜方晶體，易溶于水，不溶于乙醇。熔點700℃，沸點850℃。常溫常壓下不穩定。加熱到200℃以上開始失去結晶水，約280℃時失去大部分結晶水，700℃時成無水鹽熔融物。850℃時開始分解，因條件不同而放出三氧化硫、二氧化硫或氧氣，殘留黑色的不溶性四氧化三錳約在1150℃全部分解。硫酸錳能分別形成含1,2,3,4,5,7個結晶水的水合物，加熱到280℃以上，都可失去自身的全部結晶水成為無水物。
公司根據生產中獲得的經驗研發的硫酸錳干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統、振動流化床干燥冷卻一體機、袋式除塵器、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
硫酸錳原料進入到暫存料倉，然后由定量加料機輸送至振動流化床干燥冷卻機，在流化段內與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程，完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的袋式除塵器段，在袋式除塵器內完成氣固分離過程，所有物料通過振動流化床出料口排出。
氣體流程簡介
本系統的熱介質為經過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到振動流化床干燥機干燥段底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程。冷卻空氣進入到振動流化床冷卻段底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程。完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的袋式除塵器段進行氣固分離后達標排放。
系統優勢特點
- 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
- 物料在振動激振力作用下向出料端運動，適合于要求晶型保持較好的物料的干燥。
- 振動的使用，促使物料與熱風充分接觸，換熱效果好。
- 振動的使用，減少了鼓風機動力消耗。
- 機械效率與熱效率高，節能效果好，比一般干燥裝置可節能30％-60％。
- 可調性好，適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及振幅變更均可實現無級調節。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
主機設備介紹
振動流化床干燥冷卻一體機作為本系統主機，具有以下特點
- 本機由振動結構、風室、布風板、流化段、擴大段組成，由于風室可以分割，因而可以滿足干燥冷卻分段。
- 振動電機產生激振力可調，因而干燥時間可調。
- 振動的使用，促使振動流化床整體產生共振，降低了鼓風機的動力消耗。
- 風室與振動電機合為一體，滿足剛度要求。風室可分隔，滿足不同階段的流化速度的調節。
- 流化段選用滿足流化要求，避免物料流向混亂。
- 流化段與袋式除塵器段之間采用軟連接密封，密封效果良好
- 袋式除塵器段滿足粉狀物料的氣固分離。
適用物料：
硫酸錳、硫酸鎳、氯化鈉、氯化鉀、白砂糖、硫酸鎂、面包糠、木屑等需要保持晶型的物料
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