概述

    硫酸亞鐵，天藍色或綠色單斜結晶或結晶性粉末。在干燥空氣中風化，表面變成白色粉末。在濕空氣中易氧化，生成棕黃色堿式硫酸鐵。在56.6℃轉變為綠色的4水物；在64.4℃轉變為白色的1水物；加熱至300℃時失去全部結晶水成白色的無水物；紅熱時則分解放出 SO₂、SO₃。

    我公司設計的回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質部分循環利用，提高了熱能的利用率，大大節約了生產成本。特別是采用干燥介質循環工藝，能大幅降低最終產品的Fe³⁺含量。

工藝流程示意

裝置組成簡介

   成套裝置由熱源系統（燃氣爐或燃油爐）、定量加料系統、回轉圓筒干燥機、篩分機、除塵系統、系統風機、輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。

物料流程簡介

   原料進入到暫存料倉，然后由定量加料機輸送至回轉圓筒干燥機，在回轉圓筒內被揚料板（俗稱抄板）帶至上方并在重力作用下下落，形成了料幕，與熱風進行換熱。隨著物料的下落揚起向著出料端方向移動，大部分物料在回轉圓筒干燥機出料口下落至出料輸送機，少部分物料被氣流夾帶著排出回轉圓筒干燥機后進入到袋式除塵器，并在此完成氣固分離過程，粉塵物料被收集下來通過密封卸料器回收。

氣體流程簡介

   本系統的熱介質為經過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到回轉圓筒干燥機，與回轉圓筒內物料形成的料幕接觸換熱后完成干燥過程，其后夾帶著少部分粉塵物料排出回轉圓筒干燥機，進入到袋式除塵器進行氣固分離后達標排放。

裝置優勢特點

• 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
• 干燥介質為高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
• 主機設備加設導料、揚料及自清理結構，避免出現結壁、結疤現象，運行連續穩定。
• 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
• 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 裝置應用范圍廣。
• 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。

主機簡介

回轉圓筒干燥機作為本系統的主機

• 主要由進料罩、回轉圓筒筒體、揚料板、出料罩、傳動裝置、擋托輪裝置組成。
• 進料罩滿足進料及進風功能。進料罩與筒體之間的密封效果對整個系統的效率影響較大。
• 回轉圓筒筒體對正常運轉有著較大的影響，其直徑影響風速，其長度影響干燥時間。
• 揚料板的作用是揚起物料使物料形成料幕，良好的料幕可以較大的影響換熱干燥效果。料幕形成效果不好，回轉圓筒就需要加長。事實上，我公司的揚料板結構可以滿足5米內達到干燥效果，從而大大減少了回轉圓筒長度，減少了占地。對于具有粘結性的物料，還設計了自清理結構。
• 出料罩滿足出風及出料功能，出料罩與筒體之間的密封效果對整個系統的換熱效率影響是非常大的。其影響大大超過了進料罩的影響。
• 傳動裝置根據需要采用齒輪傳動或鏈條傳動，輕型回轉圓筒可以采用皮帶傳動。
• 擋托輪裝置的作用有三個，一個是托輪托起回轉圓筒筒體，二一個是調整回轉圓筒的竄動，調整較好的托輪，甚至可以不用擋輪。第三個就是擋輪起到控制回轉圓筒竄動，避免竄動過大，影響設備安全。

適用物料

七水硫酸亞鐵、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鉀、氯化鉀、赤泥、污泥、抗生素渣、酒糟、鴨血、豆渣、生物質顆粒、糠醛渣、次氯酸鈣。

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回轉圓筒干燥機

成套裝置選用指南