概述

硝酸銨鈣（5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O）是一種含有氮素和鈣素的化學肥料，造粒后為圓形，直徑2mm-4mm,目前在國外廣泛應用，隨著農用硝酸銨停止生產和銷售，硝酸銨鈣作為硝酸銨的替代產品，是一種比硝酸更為安全的全水溶氮肥，符合可持續發展戰略，有利于資源節約以及生態和環境保護，在國內日益受到重視。

工藝流程簡述

物料流程：

• 石灰石原料自反應裝置上部加入，硝酸液體自下部以一定的結構流入反應裝置，自下而上與石灰石進行充分反應。反應后的鈣液進入到后續的連續反應器中繼續完成反應；反應后鈣液進入到鈣液緩存池內緩存，然后由壓濾機壓濾凈化后去中和反應器與氨完成中和反應，再經多效蒸發濃縮后去內除塵噴霧造粒機完成造粒干燥過程，成品經冷卻后待包裝。
• 氣體清洗水對氣體進行清洗，確保排放氣體達標。
• 固廢通過壓濾機壓濾產生，由于總量很小，采用水洗法洗凈后晾干作為建材外賣。

氣體流程：

• 本裝置中的氣體主要是反應生成的二氧化碳氣體和吸入的多余的空氣以及氣體夾帶的酸霧液滴。
• 所有氣體進入到一級洗氣塔在此與石灰乳發生吸收過程，采用特殊結構確保充分反應。隨后進入到二級洗氣塔，在此與濃度較低的石灰乳再次進行吸收洗滌過程。之后進入到三級洗氣塔，在此處與氣體清洗水充分接觸并被清洗干凈，氣體達標排放至空中，全過程全部密閉。

 系統優勢特點

• 本系統充分考慮使用區的氣候特點以及需方提供的物料特點特殊設計。
• 采用特殊連續反應器實現了連續進酸與物料進行反應，解決了傳統分批次間歇式反應，自動化程度高，可實時調節酸與物料的配比，三級反應實現了無動力自流式節約電耗。
• 本工藝連續生產，整個系統中液體及物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。
• 本系統采用多級洗滌除塵，在回收物料的同時除塵除味，確保排出氣體達到環保要求。
• 設備結構簡單，操作點少，主機不需要維修，其他相關輔機均為常規成熟的輸送機械，維修量少。
• 設計采用特殊的自清理技術，確保不會因為物料結壁結疤脫落影響設備運行。
• 本系統全密封結構，生產環境良好。
• 公司所提供產品，能夠滿足歐盟CE認證、北美UL、CSA認證。
• 設備占地面積小，投資省。

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成套裝置選用指南