球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造粒回轉圓筒干燥機
概述
硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，無氣味，味澀。相對密度(水=1)：1.957，沸點：>500℃(分解)。含1分子結晶水的較不易結塊。純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃，置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物：在0-39℃范圍內與水相平衡的穩定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內為六水硫酸鋅，60-100℃內則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物全部失去結晶水，767℃時開始分解為氧化鋅和三氧化硫。
我公司設計的回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質部分循環利用，提高了熱能的利用率，大大節約了生產成本。
工藝流程示意：
裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統（燃油爐、燃氣爐）、定量加料系統、噴漿造粒回轉圓筒干燥機、袋式除塵器、冷卻輸送系統、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
工藝流程簡介
造粒原液霧化進入到噴漿造粒回轉圓筒干燥機內，物料在回轉圓筒轉動過程中，經不同仰角抄板抄起散落，在主機內與由熱源系統加熱的熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥脫水過程，干燥后物料通過出料機進入到冷卻機對物料進行冷卻，冷卻后的物料通過輸送系統運輸至包裝系統或下一工序。干燥后尾氣經過袋式除塵器完成氣固分離后進入系統引風機，部分尾氣循環進行熱能利用，不循環的廢氣排出。
裝置優勢特點
- 本機可以實現一水硫酸鋅和無水硫酸鋅切換使用。
- 本機可以將七水硫酸鋅直接加入系統完成造粒過程。
- 干燥介質為高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 主機設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，產出產品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
主機簡介
成套裝置主機為噴漿造粒回轉圓筒干燥機，主要由密封進出料結構、導料結構、揚料結構、傳動結構及電機減速機等組成。在進出料結構中充分考慮密封，確保物料連續定量輸送。根據物料濕度粘度變化在主機內部不同區域加設刮料裝置以及不同形式角度揚料結構，使物料在高溫干燥介質中的運動加快并被快速破碎，并使物料在本設備面積范圍內分布均勻成細小顆粒，大大增加了物料換熱比表面積，增加了物料與熱風間的換熱面積和相對速度。干燥機內的脫水過程強度加大，大幅度節省系統風機裝機功率及設備占地設備投資。在整個干燥過程中，物料自動穩定運行無需人工操作，自動化程度高。
適用物料
硫酸鋅、硫酸鎂、硫酸鈉、硝酸銨鈣、氫氧化鈣、氯化鋰、氯化鈣、氯化鈉
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