粉粒狀一水硫酸鎂干燥成套裝置--閃蒸干燥機
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
粉狀一水硫酸鎂是針對有需要的廠家研發設計的。本干燥成套裝置由我公司自行研發設計生產，是將動態旋流技術與干燥技術有機地結合到一體，專門用于將七水硫酸鎂干燥成粉狀一水硫酸鎂。
一水硫酸鎂主要是作為添加劑使用，在獸藥、肥料及飼料行業內配入其他少量小料后成為一種水溶性載體。在使用過程中，要求一水硫酸鎂具備較強的親水性、流動性好以及不易結塊吸潮變色等特點。七水硫酸鎂干燥到一水硫酸鎂的過程中，不能出現結塊、結疤、產品水分不均勻及產品品質不穩定等問題。
中昌公司設計制作的一水硫酸鎂成套設備現有0.3T/H、0.5T/H、0.7T/H、1.0T/H、1.5T/H、3T/H等規格，設備使用地遍布山東、河南、河北、遼寧、四川及天津等地，已有30余套不同規格成套設備成功投產，并受到用戶的好評。
工藝流程示意
成套設備組成簡介
成套裝置由熱源系統（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統、一水鎂干燥機（閃蒸干燥機）、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
離心后的七水硫酸鎂進入到七水鎂干燥機，與一水鎂閃蒸干燥機干燥出來的尾氣在七水鎂干燥機內進行烘干過程。由于尾氣熱量較大，因此烘干后的七水硫酸鎂產量遠遠大于一水鎂的用量。一部分七水硫酸鎂作為成品直接包裝，另一部分七水硫酸鎂根據需要進入到一水硫酸鎂干燥機（閃蒸干燥機）
七水硫酸鎂進入到一水硫酸鎂干燥機（閃蒸干燥機）與熱風爐排放出來的高溫煙氣進行換熱并被脫除結晶水成為一水硫酸鎂。干燥后的一水硫酸鎂經過冷卻后直接作為成品包裝。
氣體流程簡介
本系統的熱介質為天然氣在熱風爐內燃燒后形成的高溫煙氣，俗稱熱風，熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到干燥機后與物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料進入到旋風分離器完成初步的分離后夾帶非常細小的物料粉塵進入到袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由一水鎂引風機引出，一部分氣體可以返回至熱風爐進行熱量回用，另一部分熱風被送往七水硫酸鎂干燥機對七水硫酸鎂進行干燥脫水。完成七水硫酸鎂的干燥過程后被七水鎂引風機排至大氣。
裝置優勢特點
- 系統地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節能效果好。本系統相當于逆流流程，采用高溫干燥與低溫干燥相結合，利用了排出的熱量。
- 系統不堵塞，運行穩定?？紤]到七水硫酸鎂的特點以及氣體排放要求，七水硫酸鎂與一水硫酸鎂干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保達標排放。
- 產品達標，經過干燥后的一水硫酸鎂符合標準要求
- 專業設計燃燒混風方式的熱風爐，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠
主機簡介
閃蒸干燥機作為一水硫酸鎂干燥主機，具有以下特點
- 自帶可承受高溫粉碎結構，可以確保物料全部粉碎，耐溫可達800℃。
- 內部設置分級結構裝置，粉碎不達標的物料顆粒不會排出干燥機。
- 內部氣流旋轉，增加了干燥時間，保證了干燥品質。
- 占地面積小，一體化結構設計。
- 工作過程：七水硫酸鎂進入到干燥機后與存留在干燥機內的物料混合后被熱風進行干燥脫水同時被粉碎，在氣流的的夾帶作用下，向上懸浮旋轉運動，在分級環處進行分級，未達到顆粒度要求的物料在分級環下部返回至干燥機底部，達到顆粒度要求的物料越過分級環排出干燥機。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硬脂酸鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣、鈦白粉等干燥后分散的物料。
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