概述

     硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。早干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。

    公司在七水硫酸鎂反應結晶方面有著較多的業績和豐富的經驗，結合客戶實際使用需求，采用可控結晶的方式控制七水硫酸鎂結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節，整套系統采用負壓操作，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放，氧化鎂粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。

工藝流程示意

裝置組成

加料系統、攪拌反應器、廢氣噴淋洗滌、結晶系統、離心機、輸送設備、管路、電控等系統組成。

系統優勢特點

• 反應結晶連續進行，自動化操作，產品品質穩定。
• 系統全密封方式，避免小作坊感覺。
• 采用可控結晶的方式控制七水硫酸鎂結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節。
• 整套系統采用負壓結構，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放。
• 氧化鎂粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。
• 本套系統是在成熟設備的基礎上加入自動化控制系統，在減少人工的同時，更加準確的控制反應結晶過程，便于現場的管理。
• 反應器、結晶罐等屬于成熟設備，故障率低，大大降低生產成本。

主要設備簡介

1、攪拌反應器

• 內設攪拌，防止避免效應粘結。合適的攪拌速度及攪拌結構，滿足反應過程的順利進行。
• 頂部設置密封蓋，設置觀察人孔及合理的進料結構，避免粉塵飛揚。
• 合理的進酸控制，調節PH值，使物料反應充分。

2、結晶罐

• 設置合理的冷卻結構，防止冷卻管表面粘結。
• 設置合理的攪拌器，合理的攪拌速度及攪拌結構，滿足結晶過程的順利進行。
• 合理的放料結構，避免物料沉積。

3、廢氣洗滌塔

• 采用專利技術，滿足氣體凈化要求。
• 選用玻璃鋼材質，滿足腐蝕要求。
• 循環噴淋結構，使氣體與洗滌液充分接觸。
• 連續溢流結構，能夠滿足連續自動化操作要求，不需要人工干預。

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七水硫酸鎂干燥成套裝置-內除塵流化床干燥機

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