硫酸銨干燥機-回轉圓筒干燥機
概述
硫酸銨為無色結晶或白色顆粒。無氣味。水中溶解度:0℃時70.6g，100℃時103.8g。0.1mol/L水溶液的pH為5.5。相對密度1.77。有吸濕性，吸濕后固結成塊。235℃時開始分解放出氨氣變為酸式硫酸銨，513℃以上時全部分解成氣體氨和硫酸。硫酸銨主要用作肥料，適用于各種土壤和作物。還可用于紡織、皮革、醫藥等方面。
硫酸銨干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據生產中獲得的經驗研發的硫酸銨干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較大且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統、回轉圓筒干燥機、冷卻系統、除塵系統（濕法除塵/袋式除塵）、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
硫酸銨原料進入到暫存料倉，然后由定量加料機輸送至回轉圓筒干燥機，在回轉圓筒內被揚料板（俗稱抄板）帶至上方并在重力作用下下落，形成了料幕，與熱風進行換熱。隨著物料的下落揚起向著出料端方向移動，大部分物料在回轉圓筒干燥機出料口下落至出料輸送機，少部分物料被氣流夾帶著排出回轉圓筒干燥機后進入到旋風分離器，并在旋風分離器內完成氣固分離過程，大部分粉塵物料被收集下來通過密封卸料器回收，極少部分細小的粉塵顆粒進入到洗滌塔溶解后去重結晶。
氣體流程簡介
本系統的熱介質為經過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到回轉圓筒干燥機，與回轉圓筒內物料形成的料幕接觸換熱后完成干燥過程，其后夾帶著少部分粉塵物料排出回轉圓筒干燥機，進入到旋風分離器進行氣固分離，完成氣固分離后夾帶著極少部分的粉塵物料進入洗滌塔，在洗滌塔內經過噴淋洗滌干凈除霧后達標排放。
系統優勢特點
- 本裝置適用于沒有蒸汽做熱源的廠家使用。
- 采用回轉揚料方式促使物料懸浮方式，提高了換熱效率。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻、除塵一體化，減少了占地面積，投資省。
主機設備介紹
回轉圓筒干燥機作為本系統的主機
- 主要由進料罩、回轉圓筒筒體、揚料板、出料罩、傳動裝置、擋托輪裝置組成。
- 進料罩滿足進料及進風功能。進料罩與筒體之間的密封效果對整個系統的效率影響較大。
- 回轉圓筒筒體對正常運轉有著較大的影響，其直徑影響風速，其長度影響干燥時間。
- 揚料板的作用是揚起物料使物料形成料幕，良好的料幕可以較大的影響換熱干燥效果。料幕形成效果不好，回轉圓筒就需要加長。事實上，我公司的揚料板結構可以滿足5米內達到干燥效果，從而大大減少了回轉圓筒長度，減少了占地。對于專業設計的粘結性物料，還設計了自清理結構。
- 出料罩滿足出風及出料功能，出料罩與筒體之間的密封效果對整個系統的換熱效率影響是非常大的。其影響大大超過了進料罩的影響。
- 傳動裝置根據需要采用齒輪傳動或鏈條傳動，輕型回轉圓筒可以采用皮帶傳動。
- 擋托輪裝置的作用有三個，一個是托輪托起回轉圓筒筒體，二一個是調整回轉圓筒的竄動，調整較好的托輪，甚至可以不用擋輪。第三個就是擋輪起到控制回轉圓筒竄動，避免竄動過大，影響設備安全。
適用物料：
用于干燥后粘性較小或非粘性物料且在一定水分含量下流動性較好的物料的干燥。如：氯化膽堿粉劑、氨基酸、固體白酒糟、棕櫚油渣、康醛渣、果渣、畜禽糞便、石英砂、干混砂漿、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀、礦渣礦粉等的干燥。
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