產(chǎn)品說(shuō)明

系統(tǒng)基本組成簡(jiǎn)介

內(nèi)加熱流化床干燥系統(tǒng)由熱風(fēng)類干燥介質(zhì)生成裝置(燃煤、燃油、燃 氣、蒸汽、電)和內(nèi)加熱熱源（蒸汽、水、導(dǎo)熱油）、內(nèi)加熱流化床 主機(jī)、分離設(shè)備（旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、濕法除塵器的組合）、 風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇操作，適用于干燥產(chǎn)品的 批量化生產(chǎn)。 

工作原理

內(nèi)加熱流態(tài)化干燥是在常規(guī)流化床干燥和間接傳導(dǎo)加熱式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)。它將管式熱交換器浸沒(méi)在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量由內(nèi)加熱交換器和流化用熱空氣共同提供，實(shí)現(xiàn)對(duì)流和傳導(dǎo)換熱一體化，以較少的風(fēng)量滿足物料流態(tài)化干燥的要求。

系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

• 節(jié)能、效率高。大部分熱量是由換熱效率高的內(nèi)置傳導(dǎo)式熱交換器提供，熱空氣主要用來(lái)保證正常流態(tài)化，比常規(guī)流化床干燥
  機(jī)所需熱空氣量大大降低。因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高。
• 由于內(nèi)加熱流化床所需的風(fēng)量比常規(guī)流化床小，流化床內(nèi)的物料夾帶和揚(yáng)析相對(duì)較少，大大降低了除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量，排
  氣熱損失較小，除塵設(shè)備投資省。占地面積小，系統(tǒng)投資省。
• 操作簡(jiǎn)單，不需要維修。
• 本機(jī)可以單獨(dú)作為冷卻機(jī)使用，能較好的避免空氣溫度變化帶來(lái)的影響。
• 本機(jī)特別適用于干燥后分散性較好物料，相比其他形式的干燥機(jī)，節(jié)能達(dá)30%以上。
• 以本機(jī)為核心，我公司根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研發(fā)出針對(duì)不同物料的成套裝置，歡迎來(lái)電垂詢。

工藝流程示意圖

選型參照表

典型適用物料
氫化銨、硝酸銨、甲酸鈣、葡萄糖鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒肥料、對(duì)苯二酚、硫酸鐵、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、磷酸鉀、酒石酸鈉鉀、硫酸鉀、聚氯乙烯、碳酸氫鈉、溴化鈉、甲酸鈉、過(guò)硼酸鈉、硫酸鈉、酒石酸、對(duì)苯二甲酸、尿素、維生素。硫酸鋇、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸銨、食鹽、氟化鈉、鈦白粉、溴化鉀、溴化銨、碳酸鈉、堿式碳酸鎳、堿式碳酸鋅、堿式硫酸鉻、碳酸鈣、偏硅酸鈉、紅礬鈉、醋酸鉀、苯鉀酸鈉、丙烯酰胺單體、聚丙烯酰胺、尼龍、聚丙烯樹(shù)脂、滌綸切片、聚四氟乙烯、酚醛樹(shù)脂、土霉素、四環(huán)素、酐酷素、腐植酸、腐植酸鈉。 

友情鏈接
硫酸銨干燥機(jī)

硫酸鈷干燥機(jī)

成套裝置選用指南