概述

    赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的工業固體廢棄物，因含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，故被稱為赤泥。因礦石品位、生產方法和技術水平的不同，大約每生產1噸氧化鋁要排放1.0～1.8噸赤泥。中國作為氧化鋁生產大國，每年排放的赤泥高達數百萬噸。隨著赤泥的堆存量越來越大以及對環境造成的污染越來越嚴重，資源化利用赤泥已刻不容緩。我公司設計的回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、操作方便、處理能力大。

工藝流程圖

裝置組成簡介

   成套裝置由熱源系統（燃氣爐/燃油爐）、霧化系統、回轉圓筒干燥機、除塵系統、系統風機、冷卻輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。

工藝流程簡介

   濕物料由定量加料機加入到回轉圓筒干燥機內，物料在回轉圓筒轉動過程中，經不同仰角抄板抄起散落，在主機內與由熱源系統加熱的熱空氣帶進行充分的熱交換，完成干燥脫水過程，干燥后物料由冷卻輸送系統（同時起到冷卻、風選作用）至包裝系統或下一工序。干燥后尾氣經過旋風除塵器和袋式除塵器完成氣固分離后，經由系統引風機排空。

裝置優勢特點

• 裝置干燥介質選用燃燒產生高溫煙氣，氧含量低，避免物料糊化焦化著火。
• 主機設備加設導料、揚料及自清理結構，避免出現結壁、結疤現象，運行連續穩定。
• 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，不產生糊化焦化現象，產品品質高。
• 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
• 裝置應用范圍廣。

主機簡介

   成套裝置主機為回轉圓筒干燥機，主要由密封進出料結構、導料結構、揚料結構、傳動結構及電機減速機等組成。在進出料結構中充分考慮密封，確保物料連續定量輸送。根據物料濕度粘度變化在主機內部不同區域加設刮料裝置以及不同形式角度揚料結構，使物料在高溫干燥介質中的運動加快并被快速破碎，并使物料在較小面積范圍內分布均勻成細小顆粒，大大增加了物料換熱比表面積，增加了物料與熱風間的換熱面積和相對速度。干燥機內的脫水過程強度加大，大幅度節省系統風機裝機功率及設備占地設備投資。在整個干燥過程中，物料自動穩定運行無需人工操作，自動化程度高。

適用物料

氯化鉀、硫酸鎂、硫酸鋅、赤泥、污泥、抗生素渣、酒糟、鴨血、豆渣、生物質顆粒、糠醛渣、次氯酸鈣

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成套裝置選用指南